探秘智能工廠，解碼臺州智造，今天我們要探訪是的大元泵業。通過自動化、智能化、數字化改造，企業生產效率提升了20%以上，運營成本和產品不良率分別降低了20%以上。
記者 王昌源： 探秘智能工廠，解碼臺州智造。今天我們來到了位于溫嶺澤國的浙江大元泵業股份有限公司。
講解員：這款是我們高樓供水用立式多級泵，在看那邊那款瘦瘦高高的是我們深井泵……
水泵，不少家庭都會使用到，但是今天在這個展廳里面我還是大開眼界，除了這些,大元水泵還應用于軍工、航天等各個領域。產品讓客戶信賴，讓市場認可，這得益于工廠的數字化智能化的制造， 得益于企業的數字化智能化生產。大元泵業作為臺州市唯一一家入選2020年浙江省智能工廠的水泵企業，它的優勢又有哪些呢，我們一起去工廠里面看一下。
記者 王昌源：怎么樣，各司其職，協同工作的生產線是不是看起來特別酷。今天我們也請到了專業人士浙江工匠董強來給我們介紹下這條生產線的具體工作流程。
浙江大元泵業股份有限公司 品質工藝科科長 浙江工匠 董強：這個是我們公司的深井泵裝配線，我們整條裝配線有14個工站，他滿負荷生產每天大概能生產400到500臺水泵，我們這條線配置都是全球一線品牌，我們用的機器人是德國的庫卡，我們這條線有很多的裝配工藝突破了行業領先，像我們用的葉輪工作站，是我們行業里邊首家應用的自動化裝配，這些工序我們以前需要兩名員工來操作，改成自動化，節省了很多人力，我們這條線產能也提升了很多，以前我們做500臺水泵的話，用普通的傳統線的話，需要14人，我們這條自動生產線，只要七人就能做到500臺產能相比，比老線的話大概提現了一倍。
記者 王昌源：與生產效率同步提升的還有產品的質量，像這樣的每一個工位上， 它都裝有信息采集和監測裝置，每一個工位都可以收集到實時的信息數據以及質量監測的結果，所有的質量問題都逃不過系統的火眼金睛。
浙江大元泵業股份有限公司 品質工藝科科長 浙江工匠 董強：我們這條線有一個防漏裝的檢測，比如這個零件有兩道密封圈，如果漏裝，我們這個設備是能自動檢測，然后把它踢出的，我演示給你看一下，這個是沒有密封圈，它是要停頓的，這個是不良件就直接踢出去了。我們這條線的話，每個自動站都有這種錯漏裝的檢測功能，這樣能確保我們零配件裝進去是百分之百合格的。
記者 王昌源：智能化、數字化已經融入了大元的各個生產環節，現如今在大元,部品自動化率達到了83.7%，測試和能源管理自動化率為100%，不僅如此大元還建起了臺州最大的智能立體倉庫,它減少了將近86%的占地面積和將近一半的倉庫工作人員。
浙江大元泵業股份有限公司 品質工藝科科長 浙江工匠 董強：通過客戶信息與制造信息關聯，可以同時為近500家經銷商提供產品下單、生產制造和交付全流程的信息服務，更方便我們進行銷售預測、更合理安排生產計劃。
記者 王昌源：智能工廠的建立全面提升了大元的生產經營的數字化和生產制造的自動化智能化水平，生產出來的產品也遠銷，歐洲北美，南美等等150十多個國家和地區，年產值達到了1,1億多元，不僅如此智能工廠的設立還給同行起到了促進作用，而且還提供了可借鑒的經驗。
